オイルシール製造に使用されるPreformer機械に関する議論

オイルシール製造に使用されるプレフォーマー機械に関する議論.

プリフォームマシンって?

混ぜたゴム化合物を,最終形,サイズ,形状とほぼ一致する中間製品に,特別機械を用いて,プリフォームするプロセスです.油密封器の横切りの重さ,火熱化や形づくりの模具に入れる前に.

1油密封の生産でプリフォームマシンはどのように動作する?

油密集剤の製造プロセスは以下の通りである.M について溶かしたゴム化合物 ->P再形成する ->Vウルカニゼーション ->Tリミング/ポストトリートメント

プリフォームは"ゴム化合物製剤"と"最終的な vulkanisation"の間の橋渡しとして機能します.

1.1 役割について定量化と形作:

プリフォーム機械は,定量ゴム複合物を正確に切断し,圧出することができます.

異なる模具 (プリフォーム模具) を変更することで,油密封の最終形状に一致するゴム空白を製造することができる.例えば:

• Oリング状のゴムストライプ:小型標準オイルシール用.
• 特定の横切りの輪状のゴム空白: 突出物のある複雑な横切りのようなもの.
• 長いゴムストライプ: 切って模具に入れる.

1.2 自動化と連続生産の役割

現代のプリフォーム機械は,上流のゴム化合物オープンミックス/フィードリングマシンと,下流の自動重量化とロボットアームの配置で,完全に自動化された生産を実現しています.

これは手作業を大幅に削減し,生産リズムの安定性と継続性を保証します.

2プリフォーム機械の使用の利点は?

2.1 生産効率と自動化を大幅に向上させる

従来の手作業でゴムを切ったり 計量したり 詰め込むと比べると プリフォームマシンは 何十倍も速く 自動生産ラインの必要条件です

2.2製品品質と一貫性を著しく向上させる:

• 正確な重量:ゴム空白の重量誤差は ± 1% の範囲で制御可能で,各オイルシールに一貫したゴム含有量を確保する.
• 正確な形状:ゴム空白の形状は模具の穴によりよく合致し,模具の穴内のゴム化合物の流れ距離と方向性を減らす.充填不足のリスクを大幅に削減する,空気泡,関節の痕跡 (特に鋳造されたOリングの場合),およびストレスの濃度.
• 高密度:ゴム化合物は,プレフォーム中に再排出され,空気の一部を排出し,ゴム空白の密度が高く,火化製品内の内部欠陥が少なくなります.

(Dia 2mm*2mm のサイズのサンプル)

2.3原材料を節約しコストを削減する

精密な量付けによりゴム廃棄物がほとんど除去されます (ゴムの縁が余りになりすぎたり 太りすぎたりしません)

規則的な形状のゴムブランクは 過剰なフラッシュと高いスクラップ率による材料損失を軽減します

2.4労働環境を良くし,労働強度を減らす

"ゴムコンパウンドは手と接触しない" 操作者とゴムコンパウンドとの接触を減らす現代の工場の清潔さとエゴノミクスの要求に より合致している.

2.5 vulkanisation プロセスを最適化します

規則的な形状のゴムブランクは, vulkanisation の際により均質な加熱とより一貫した vulkanisation 速度を保証します.製品の物理的特性と寸法安定性を向上させる.

3あなたの要求を満たすための適切なモデルをどのように選ぶか?

• ゴム化合物の特性:異なる製剤 (NBR,FKM,ACM,SILなど) は,異なる流動性,収縮性,粘度があります.プリフォーム作業圧の調整を必要とする温度 速度 模具のデザイン
• 精密度要求:航空宇宙,高級自動車のオイルシール他の分野では,寸法と重量精度が非常に高く,高精度のプリフォームユニットを使用する必要があります..
• vulkanisation プロセスとマッチング: プリフォームされたゴム空白は,後続の転送鋳造または注射鋳造 vulkanisation プロセスと完璧にマッチする必要があります.インジェクション/鋳造プロセスでは,ゴム空白に比較的柔軟な要求があります.精密にプリフォームされたゴム・ブランクに依存している.

4なぜ?P油密封器の生産にますます利用されている機械?

現代の油密封器の生産では,プリフォーム機械は"オプション機器"から"基本機器"に進化しました.生産ラインの自動化レベルを直接決定します効率的で正確なプリフォームプロセスがなければ,高品質なものを手に入れるのは不可能です低コストで大規模で安定したオイルシール製造これは,伝統的な手動/半自動モードから近代精密製造への油密封の生産の進歩における重要なステップを表しています.

石油シール製造業界における プリフォーム機械ソリューションの成功実績を証明しています 長年の経験と技術的な専門知識により生産プロセスを最適化するために,中国や国際的に多くのクライアントと協力しました油密集の初期段階での精度,材料利用率,全体的な効率を向上させるように設計されています.これらのソリューションは,一貫した空白形状を確保するために特に有効です廃棄物を削減し,その後の鋳造と固化段階のために高品質のプレフォームを準備します.

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