精密 化学 製造 に 関する 密封 器 の 重要な 役割 に 関する 簡潔 な 分析

精密 化学 製造 に 関する 密封 器 の 重要な 役割 に 関する 簡潔 な 分析
精密化学生産では,動的機器の密封性能が生産の安定性を確保する上で重要な役割を果たします.この記事では,様々なシールに共通する材料と,その選択の基礎を体系的に検討することを目的としています.現代の産業では,ほとんどのゴムが合成ゴムで,一般的なタイプであるスタリン・ブタディエンゴム (SBR),ブタディエンゴム (BR),ブチルゴム (IIR),ナトリルゴム (NBR),特に改造されたゴムには,クロロプレンゴム (CR) が含まれる.エチレンプロピレンダイエンモノマー (EPDM),フッ素エラストマー (FKM),シリコンゴム (VMQ),ポリウレタンゴム (AU)ゴム の 性能 は 主に その 分子 構造 の 特性 に 依存 し て いる:
- 主鎖構造:飽和主鎖 (EPDM,IIRなど) は,C=C二重結合を含む不飽和主鎖 (NR,SBRなど) と比べてオゾンと酸化に強い耐性があります.
- 側グループ極性:強い極性グループ (FKMのF原子,NBRの-CNグループなど) の導入により,ゴムの油性および化学性抵抗性が著しく向上します.
- 鎖の規則性:非常に規則的な cis 構造 (NR,BRなど) は,拉伸時にゴムが結晶化することを可能にし,それによってより高い強度を達成します.
- 分子連鎖の柔軟性:柔軟な連鎖部分 (シリコンゴムにおけるBRの cis構成,Si-O結合など) は,ゴムに高い弾性と低温耐性を備えています
密封材の選択が不適切であれば,様々な生産問題につながります.活性C-H結合を含む密封物は,有機溶媒や酸性環境で分解反応を受けることがあります.材料の漏れを招き,深刻な安全リスクをもたらす.C-O-C結合を持つ密封体は有機溶媒やアルカリ性条件で鎖が破裂する傾向があります硬化,老化,そして後続的な内部または外部からの漏れを引き起こす.
作業場での定期的な検査で,機器が"漏れ"の兆候を示している場合は,密封材料とプロセス条件の不一致の可能性を最初に考慮する必要があります.この時点で特に高圧装置では,この現象の原因を体系的に特定するために,バイナリー検索やマインドマッピングなどの方法が使用できます.密封要素の耐久性は極めて重要です怠慢は重大な結果をもたらす
誤った選択を避けるために,既存のゴム耐腐食マニュアルを参照してください.異なるゴムが様々な化学的介質に対する耐性とその適用可能な温度範囲を記載している.しかし,実際の生産では,材料はしばしば有機溶媒,酸性成分,金属イオンを含む複雑な混合物である.したがって,最も信頼性の高い方法は 小規模な実験を行うことです浸透試験 (温度調節と磨き条件のシミュレーション) のために,シールを実際の材料に浸し,次元測定を通じて,その耐性を包括的に評価します.体重の変化張力弾性試験と時間に基づく評価
結論として,化学生産では,密封物の合理的な選択が高く評価されるべきです.漏れが発生した場合,材料の互換性が最初に考慮されるべきです.実際の作業条件下でのシールの耐性は実験によって確認されるべきです選択の最も良い基盤として実践を活用する.