ゴム の 蓋 を 廃棄物 を 使わ ず に 切る こと

工業 製造 の 世界 で は,材料 の どの 片 も 損なわれた 利益 を 代表 し て い ます.特に 高性能 の 弾性体 が 高価 な ガスケット に つい て は そう です.切る方法が 使い切れない切り物ばかりを残すなら効率と精度を優先する技術を探る時ですこの記事では,ゴムパケットを最小限の廃棄物からゼロに切るためのベストプラクティスと技術を案内します.

廃棄 さ れ た 密着 器 の 製造 の 隠れ て いる 費用

解決法に潜る前に,問題を理解しましょう. 手作業のパンシングや基本的な切削などの伝統的な方法は,

• 部品 の 間 の 破片: 片片 の 紙 から 単一 の 密封 器 を 切る 時,各 形 の 間 の 材料 は しばしば 捨て られ ます.
• 不規則な縁: 切断が不適切で 容量を満たせない部品が拒絶され 材料と労働が無駄になります
• セットアップ廃棄物: 初期試験カットや調整により貴重な材料が消費される.

これらの要因が複合して 利益に影響し 期間を延長し 全体的な収益性を低下させます

解決策 1: 平面シート 切断 の ため の 配置 と 巣 を 最適 に する

フラットシート切削のためのレイアウトを最適化することは 従来の方法での廃棄物を減らすための第一歩です

先進的な巣を作るソフトウェア

このプログラムでは 密封板の形状を分析し 可能な限り素材効率の良い方法で シート上に配置しますパズルのピースのようにパーツ間の"空白"を最小限に抑える

• 最適: 複雑で円形でないガスケット,低から中程度の容量の走行.
• 欠点: 縁の周りに 複雑な形状の隙間にも 廃棄物が残っています

解決法 2: マンドレル ガスケット 切断 機械 廃棄物 削減 の 最善 の 方法

円筒型密封器 (リング,ローバー,Oリング) の場合は,マンドル・ガスケット切断機この 特殊 機器 は,長長 の 管状 の ゴム の "塊"を 卓越 な 効率 で 完璧 に 切断 さ れ た 密封 器 に 変える ため に 設計 さ れ て い ます.

仕方: 精密 に 切る

マンドル 機械 は,個々の 部品 を パンチ する の で は なく,ゴム 材料 の 連続 的 な ログ を 取る.この ログ は 回転 する マンドル (円筒型 棒) に 搭載 さ れ ます.精密 な 刃 は,木材 が 回転 し て 進み て いる とき に プログラム さ れ た 幅 の 密着 器 を 切る.

廃棄物削減の主要な利点:

1部品間でのカーフ損失ゼロ: これは最も重要な利点です.機械は基本的に連続したログを"切断"しているため,各ガスケットの間には無駄な材料はありません.切断するたびに,直接使用可能な部品が作られます..

2. 優良な縁質: マンドル切断は完全に正方形でクリーンな縁を生成します.これは"孔穴"の縁 (伝統的なダイ切断で一般的な) またはブールによる部品の拒絶を排除します.すべての切断が使用可能な密着物であることを確認する.

3高速生産:廃棄物の削減を除いて,これらの機械は短期間で数百個,何千個ものガシケットを迅速に生産することができ,生産量と効率を劇的に向上させます.

4材料の多用性:現代のマンドルカット機は,柔らかいシリコンから頑丈なVitonTMとEPDMまで,様々な製品ラインの廃棄物のない加工を保証する幅広いゴム化合物を処理することができます.

解決法 3: 精密 ツール と 保守

切断方法に関係なく 道具の品質と 維持が 廃棄物に直接影響します

鋭い刃/切断: 退屈な道具は,撕裂,不均等な切断,そして最終的に,拒絶されたパーツを引き起こす.定期的な磨きや交換は交渉不可である.

正確な模具/模具: 材料と密封板の寸法に適した模具のサイズとタイプを使用すると,廃棄物を引き起こす伸縮や歪みを防ぐことができます.

機械の校正: 切断機械の定期的な校正は,指定された許容範囲内で動作することを保証し,スペック以外の部品を防止します.

廃棄物 削減 の ROI

マンドル・ガスケット・カット・マシンのような 廃棄物削減技術への投資は 単に"グリーン"であるだけでなく 健全なビジネス決定ですスクラップを分類する労働を減らすより少ない部品が断られた場合,すぐに投資から大きな利益を得ることができます.

粗末ゴム材料のコストを考えてみてください 機械が他の方法と比較して 10~15%も年間数千ドルや数千ドルを節約できます特に大量生産では

適切なアプローチと技術でゴムパックを廃棄物なく切ることは可能です.マンドレルガスケート切断機は,シリンダ式ガスケート生産でほぼ零廃棄物を達成するための主要なソリューションとして注目されていますこれらの方法を採用することで,製造業者はコストを削減するだけでなく,製品の品質と運用効率も向上できます.

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