滑りやすいゴム 密封 器 で 製品 の 性能 を 向上 さ せる 方法

Oリングやその他のガスケットは、通常、静的シール用途で最も一般的に使用され、シールはグランドにしっかりと固定され、静止したままです。

このような用途では、シールは摩擦や摩耗による損傷を受けません。ただし、グランド表面とシールの間に相対的な動きが発生した場合、それは動的シール用途として分類され、性能を向上させるために潤滑剤の使用が必要になる場合があります。動的用途では、ブレークアウト摩擦とランニング摩擦という2つの追加の考慮事項が導入されます。ブレークアウト摩擦とは、シールの動きを開始するために必要な初期の力を指し、ランニング摩擦とは、その動きを維持するために必要な力を指します。特に、ブレークアウト摩擦は、ランニング摩擦の3倍にもなることがあります。

適切なゴムコンパウンドの選択

一部のコンパウンドは、他のコンパウンドよりも動的用途に適しています。たとえば、ニトリルとEPDMは動的用途に適していますが、潤滑なしで使用すると、平均以上のブレークアウト摩擦またはランニング摩擦を示す傾向があります。

シリコーンとフッ素シリコーンは引張強度が低く、破裂しやすいため、高レートの動的用途には適していません。これらの材料は、滑らかなグランド表面を含む低移動の動的用途のために予約する必要があります。

フッ素ゴムは、他のほとんどのコンパウンドに比べてかなり高価であり、蒸気とは互換性がありません。ただし、温度と耐薬品性の点で優れた性能を発揮し、他のほとんどのエラストマーと比較して、ランニング摩擦とブレークアウト摩擦の特性が向上しています。

主な材料シート

外部潤滑剤

炭化水素潤滑剤、シリコーンおよびバリウム系グリースは、在庫コンポーネントの潤滑に使用できます。これらの潤滑剤は、二硫化モリブデンやグラファイトなどの粉末ベースの代替品とともに、初期操作中の摩擦を低減するための最も効果的な選択肢であることがよくあります。これらは、ほとんどのエラストマーとの良好な適合性を示し、高温条件に耐えることができます。さらに、酸化およびオゾン分解に対する追加の保護を提供します。
ただし、いくつかの制限事項も考慮に入れる必要があります。エラストマーと外部潤滑剤の間の非互換な化学的相互作用は、コンポーネント間の接着を引き起こし、それによって組み立てプロセスを妨げる可能性があります。さらに、外部潤滑剤は、シールに接触する流体による希釈またはシールインターフェースからの移動によって損なわれる可能性があります。

塩素化
外部潤滑剤と同様に、塩素化も在庫Oリングに適用できます。これは、ランニング摩擦を低減する、より滑らかなシール表面を提供する永続的なプロセスです。ブレークアウト摩擦にはほとんど影響はありませんが、外部潤滑剤と組み合わせて使用すると大きな効果があります。

内部潤滑剤
内部潤滑剤は、PTFE、グラファイト、二硫化モリブデンなどの摩擦低減剤であり、エラストマーに混合されています。内部潤滑剤は、それが適用されるエラストマーと化学的に互換性がないため、エラストマーは時間の経過とともに潤滑剤を排出します。内部潤滑剤は摩擦を低減し、より一貫した性能を可能にし、他の潤滑剤と比較して組み立て生産性が向上します。外部潤滑剤と同様に、内部潤滑剤が接触する流体と化学的に互換性があることを確認してください。

最終的なヒント:

エラストマーと潤滑剤を選択したら、最適な性能を確保するために最終テストを実行してください。