ゴムを取り除くエッジマシン PK 冷凍トリミングマシン

ゴム製品の自動分解機とは,液体窒素のないゴム製品の自動分解装置である.

産業の自動トリミング方法は,いくつかの: 一つは,切断刃,最大の問題は,普遍的ではありません各カビ製品生産に適した長期間,製品のための大きな注文. 二つは冷凍方法の原則,冷凍方法はゴム硬い,低温で壊れやすいつまり,同じ条件下で,低温で,薄い部分は厚い部分より先に.だからオーバーフローエッジとボディによって引き起こされる脆いグラデント厚さ差の使用は,トリミングを完了するために,また,流出を掴むため,鮮やかな鮮やかな時間およびオントロジーの違いがない,修理品を処理し 摩擦を起こす衝撃,振動,その他の外部の力が溢れ取りします. 3は,空気力学トリミングマシンです. これは,空力学原理の賢い使用,自動トリミングを実現します.凍結後,ウルカン化物がガラスの化工を完了していないため断裂,フラッシュプロセスと人工操作の分離は,弱いスタートから,徐々に開口ギャップを拡大し,バールの分離を達成するために,同じです.シェンゼン・ホングリダカイトゥー ハードウェア・コー凍結トリミングの汎用性を維持し,また,大きな,完成した表面凍結傷やその他の欠陥のエネルギー消費を克服する.模具を変えずに異なる製品の生産処理された製品に欠陥がない,継続的な動作,この装置を使用したプロセス全体の自動制御システム■安全性と安定性,操作が簡単,使用寿命が長い.各切断機の効率は20~1000人の作業員に達する.高額な利益です. この技術が,ほら

ゴムを取り除くエッジマシンには,主に機械フレーム,メインシリンダー,ターンテーブル,電源伝送装置,回路制御パネル,ファン,気圧放出ドア,気圧給餌ゲートが含まれます.ゴム製品自動分解エッジマシンが新しいデザインコンセプトを使用高速遠心吊りバリア技術を使用し,製品とスクラップを迅速に分離します.自動制御システムを通して,すべての操作プロセスを実現するために生産ラインを形作るゴム製品スクリーニングマシンと組み合わせると,ゴムメーカーが多くの労働を節約するために製品コストを削減し,市場競争優位性を向上させる.

投資とシロ,ビンと材料のビン作業,分離またはインプットサイドゴム製品を削除するためにバンカーで投票する必要があります.ドアを閉めるための操作説明書自動的に縁ゴム製品を取り除く,バンカー,分離とゴム製品内の材料で実行された一連の作業の分離,操作は安全だ継続的な流れのプロセスであることができます.

特徴:

●高生産効率,自動解体機械の加工作業日数は20~100人の熟練労働者に相当します生産能力が大きくなる3mm-80mm直径のために特に適しています). ゴムから取り除くエッジマシンが自動的に取り除くエッジの速度と時間を制御することができます.作業効率は,手動操作より20~1000倍高い,各マシン10時間の加工 15000000pcs以上の小さな様々なゴム片,分離率は99%以上,加工後,製品の変形,

●自動で端から端に切り離す 機械の安定した品質,端の精度を削除し,手動操作では適格率が大幅に高かった (従来の手動フックフラッシュ,フラッシュ,スロースピード・スクラッチ汚い,そして非常に深刻です).

●冷凍修理側マシン価格の比較は高く,低コストの使用,毎時間の消費電力は4度未満,液体窒素を使用する必要はありません.設備の値段は冷凍トリミングマシンや輸入機器よりもずっと安いゴム製品の加工は,切断する必要がないし,切断効率は,切断方法よりも高い.

●機械は投資とシロと作業ビンに分かれています. 給餌とシームレスドッキング,それぞれシャットダウン再起動動作なしで,給餌のみは連続流のプロセスです.数値制御の周波数変換制御を使用したプロセス全体操作はより正確で安全です. 訓練の半時間後に普通の作業員が独立して動作することができます.

●安全性が良し,電源装置を備えています.輸入ベアリング,輸入革ベルトを使用し,機械の寿命を最大限に保証します.美しい外観を整えるために耐久性があり,機械テーブルは緊急停止ボタンの右側に設置されています.

自動でゴムエッジを削除し,製品もアップグレード,技術もジャンプを持っています; 機械10時間取り外し軽いシールリングは150000以上です.人工容量の1000倍,あるいは2000倍にもなります;

2015年に自動ゴム除去エッジマシンの市場 比較的冷凍トリミングマシンの優位性は,より少ない投資,低電力消費,液体窒素がない,学習が簡単,高効率労働コストを大幅に削減し,ゴム製品市場の競争優位性を向上させることができます.